Tradycyjne programowanie robotyki wymaga pisania kodu lub używania „pilotki edukacyjnej” do ręcznego wprowadzania współrzędnych ( X, Y, Z ) dla każdego ruchu. W przypadku złożonego elementu wyposażenia siłowni może to zająć godziny lub dni.
Zaleta braku kodu: Dzięki nauczaniu metodą lead-through operator po prostu fizycznie porusza ramieniem robota. Robot rejestruje ścieżkę w czasie rzeczywistym. To, co kiedyś zajmowało 8 godzin, teraz zajmuje 8 minut .
Wpływ na firmę: umożliwia produkcję „wysokiej różnorodności, małej objętości”, co pozwala na niemal natychmiastowe przełączanie się między różnymi elementami treningu (np. ze stojaka na hantle na drążek do podciągania).
Zaprogramowanie robota symulującego „ruch nadgarstka” lub konkretny kąt natrysku jest praktycznie niemożliwe dla inżyniera oprogramowania, który nigdy nie trzymał pistoletu natryskowego.
Zaleta No-Code: Nie zatrudniasz programisty; dajesz władzę swojemu najlepszemu malarzowi ręcznemu . Robot naśladuje płynne ruchy, szybkość i nakładające się techniki ludzkiego eksperta.
Wpływ na jakość: Digitalizuje „rzemiosło” Twojej najbardziej doświadczonej kadry, gwarantując, że robot wykona wykończenie „ręcznie malowane” o jakości przemysłowej.
Znalezienie wykwalifikowanych programistów robotów jest trudne i kosztowne (pensja 80–120 tys. dolarów i więcej).
Zaleta No-Code: Obecni pracownicy warsztatu mogą zarządzać automatyzacją. Eliminuje to potrzebę tworzenia dedykowanego działu robotyki.
Wpływ na zwrot z inwestycji: Obniżenie bariery technicznej znacząco obniża całkowity koszt posiadania (TCO), skracając tym samym okres zwrotu inwestycji w sprzęt.
Ludzie pracujący przy malowaniu w końcu się męczą, co prowadzi do nierównomiernej grubości powłoki lub nadmiernego rozpylenia farby pod koniec zmiany.
Zaleta braku kodu: Gdy robot bez kodu nauczy się optymalnej ścieżki, wykonuje ją z dokładnością $pm$ 0,1 mm za każdym razem.
Wpływ na zrównoważony rozwój: Kontrolowana precyzja zazwyczaj zmniejsza ilość odpadów farby/proszku o 15% do 30% , co bezpośrednio zwiększa marżę zysku na każdej części.
Kabiny do malowania natryskowego są środowiskami niebezpiecznymi ze względu na lotne związki organiczne (LZO) i powtarzalne obciążenia ruchowe.
Zaleta braku kodu: Ludzie wykonują „naukę” raz (często przy wyłączonej wentylacji kabiny lub w trybie bezpiecznym), a następnie robot wykonuje „brudną robotę” w niebezpiecznym środowisku.
Wpływ na zgodność: Zmniejsza liczbę roszczeń z tytułu obrażeń w miejscu pracy i pomaga spełnić surowe przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy (EHS).
| Funkcja | Programowanie tradycyjne | Bez kodu (przejście) |
| Wymagania dotyczące umiejętności | Inżynier robotyki specjalistycznej | Doświadczony malarz ręczny |
| Czas programowania | Długi (godziny/dni) | Prawie natychmiast (minuty) |
| Złożoność ścieżki | Liniowy/Punkt-do-Punktu | Ruchy płynów/organiczne |
| Elastyczność | Sztywne / wysokie koszty konfiguracji | Wysoce elastyczny / zwinny |
| Najlepsze dla | Ogromne partie po 1 część | Komponenty niestandardowe i różnorodne |
Podstawowe: nauczanie wprowadzające , współpraca człowieka z robotem (HRC) , programowanie intuicyjne , automatyzacja bez kodu .
Drugorzędne: Spójność jakości wykończenia , Optymalizacja kabiny lakierniczej , Skrócony czas cyklu , Elastyczna produkcja .