La programmation robotique traditionnelle exige la rédaction de code ou l'utilisation d'une console de programmation pour saisir manuellement les coordonnées ( X, Y, Z ) de chaque mouvement. Pour une pièce complexe d'équipement de gym, cela peut prendre des heures, voire des jours.
L'avantage du no-code : grâce à l'apprentissage par guidage, l'opérateur déplace simplement le bras du robot. Le robot enregistre la trajectoire en temps réel. Ce qui prenait auparavant 8 heures de programmation ne prend plus que 8 minutes .
Impact commercial : Cela permet une production « à grande variété et à faible volume », où vous pouvez passer d'un composant de fitness à un autre (par exemple, d'un support à haltères à une barre de traction) presque instantanément.
Programmer un robot pour simuler un « mouvement du poignet » ou un angle de pulvérisation spécifique est quasiment impossible pour un ingénieur logiciel qui n'a jamais tenu un pistolet à peinture.
L'avantage du no-code : vous n'embauchez pas de programmeur ; vous donnez les moyens à votre meilleur peintre manuel . Le robot imite les mouvements fluides, la rapidité et les techniques de superposition de l'expert humain.
Impact sur la qualité : Il numérise le « savoir-faire » de votre personnel le plus expérimenté, garantissant que le robot produise une finition de qualité « peinte à la main » avec une constance industrielle.
Trouver des programmeurs de robots qualifiés est difficile et coûteux (salaire de 80 000 $ à plus de 120 000 $).
L'avantage du no-code : le personnel d'atelier existant peut gérer l'automatisation. Cela élimine le besoin d'un service de robotique dédié.
Impact sur le retour sur investissement : En abaissant la barrière technique, le « coût total de possession » (CTP) diminue considérablement, raccourcissant ainsi la période de retour sur investissement de l'équipement.
Les peintres humains finissent par se fatiguer, ce qui entraîne une épaisseur de revêtement irrégulière ou des projections excessives en fin de poste.
L'avantage du sans-code : une fois qu'un robot sans code a appris le chemin optimal, il l'exécute avec une précision de $pm$ 0,1 mm à chaque fois.
Impact sur le développement durable : La précision contrôlée réduit généralement les déchets de peinture/poudre de 15 % à 30 % , augmentant directement vos marges bénéficiaires sur chaque pièce.
Les cabines de peinture au pistolet sont des environnements dangereux en raison des composés organiques volatils (COV) et des troubles musculo-squelettiques liés aux mouvements répétitifs.
L'avantage du sans-code : les humains effectuent l'« enseignement » une seule fois (souvent avec la ventilation de la cabine désactivée ou en mode sans danger), puis le robot effectue le « sale travail » dans l'environnement dangereux.
Impact sur la conformité : Cela réduit les demandes d'indemnisation pour accidents du travail et contribue à respecter les réglementations strictes en matière d'environnement, de santé et de sécurité (ESS).
| Fonctionnalité | Programmation traditionnelle | Sans code (Lead-Through) |
| Exigences en matière de compétences | Ingénieur en robotique spécialisé | Peintre manuel expérimenté |
| Temps de programmation | Long (Heures/Jours) | Quasi instantané (en minutes) |
| Complexité du chemin | Linéaire/Point à point | Mouvements fluides/organiques |
| Flexibilité | Rigide / Coût d'installation élevé | Très flexible / agile |
| Idéal pour | Lots massifs d'une seule partie | Composants personnalisés et variés |
Principaux : Enseignement guidé , Collaboration homme-robot (CHR) , Programmation intuitive , Automatisation sans code .
Objectifs secondaires : homogénéité de la qualité de finition , optimisation de la cabine de peinture , réduction du temps de cycle , fabrication agile .