Die herkömmliche Roboterprogrammierung erfordert das Schreiben von Code oder die Verwendung eines „Teach Pendants“, um die Koordinaten ( X, Y, Z ) für jede Bewegung manuell einzugeben. Bei einem komplexen Bauteil eines Fitnessgeräts kann dies Stunden oder sogar Tage dauern.
Der Vorteil von No-Code: Dank Lead-Through-Teaching bewegt der Bediener den Roboterarm lediglich manuell. Der Roboter zeichnet den Pfad in Echtzeit auf. Was früher 8 Stunden Programmierung in Anspruch nahm, dauert jetzt nur noch 8 Minuten .
Geschäftliche Auswirkungen: Dies ermöglicht eine Produktion mit hohem Produktmix und geringem Volumen, bei der man nahezu sofort zwischen verschiedenen Fitnesskomponenten wechseln kann (z. B. von einem Hantelständer zu einer Klimmzugstange).
Einen Roboter so zu programmieren, dass er eine „Handgelenksbewegung“ oder einen bestimmten Sprühwinkel simuliert, ist für einen Softwareentwickler, der noch nie eine Spritzpistole in der Hand gehalten hat, nahezu unmöglich.
Der Vorteil von No-Code: Sie stellen keinen Programmierer ein, sondern geben Ihrem besten Maler die nötige Unterstützung . Der Roboter ahmt die fließenden Bewegungen, die Geschwindigkeit und die überlappenden Maltechniken des menschlichen Experten nach.
Qualitätsauswirkung: Es digitalisiert das handwerkliche Können Ihrer erfahrensten Mitarbeiter und gewährleistet so, dass der Roboter ein Finish in handgemalter Qualität mit industrieller Konsistenz erzeugt.
Qualifizierte Roboterprogrammierer zu finden ist schwierig und teuer (Gehalt: 80.000 bis über 120.000 US-Dollar).
Der Vorteil von No-Code: Das vorhandene Werkstattpersonal kann die Automatisierung übernehmen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer eigenen Robotikabteilung.
ROI-Auswirkung: Durch die Senkung der technischen Hürde sinken die Gesamtbetriebskosten (TCO) erheblich, wodurch sich die Amortisationszeit für die Geräte verkürzt.
Menschliche Maler ermüden irgendwann, was gegen Ende der Schicht zu ungleichmäßiger Schichtdicke oder Sprühnebel führen kann.
Der Vorteil von No-Code: Sobald ein No-Code-Roboter den optimalen Pfad gelernt hat, führt er ihn jedes Mal mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm aus .
Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit: Durch kontrollierte Präzision wird der Farb-/Pulverabfall typischerweise um 15 bis 30 % reduziert , was Ihre Gewinnmargen bei jedem Teil direkt erhöht.
Spritzlackierkabinen stellen aufgrund flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und der Belastung durch repetitive Bewegungen gefährliche Arbeitsumgebungen dar.
Der Vorteil ohne Programmierung: Der Mensch führt das „Lernen“ einmal durch (oft bei ausgeschalteter oder in einem sicheren Modus betriebener Kabinenbelüftung), und dann erledigt der Roboter die „Drecksarbeit“ in der gefährlichen Umgebung.
Auswirkungen auf die Einhaltung der Vorschriften: Dies reduziert die Anzahl von Arbeitsunfallansprüchen und trägt zur Einhaltung strenger Umwelt- und Gesundheitsschutzvorschriften bei.
| Besonderheit | Traditionelle Programmierung | No-Code (Lead-Through) |
| Qualifikationsanforderung | Spezialisierter Robotikingenieur | Erfahrener Handmaler |
| Programmierzeit | Lang (Stunden/Tage) | Nahezu sofort (Minuten) |
| Pfadkomplexität | Linear/Punkt-zu-Punkt | Fluide/Organische Bewegungen |
| Flexibilität | Starr / Hohe Einrichtungskosten | Hochflexibel / Agil |
| Am besten geeignet für | Massenhafte Chargen von 1 Teil | Kundenspezifische und vielfältige Komponenten |
Primär: Lead-through-Unterricht , Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) , Intuitive Programmierung , Automatisierung ohne Programmierung .
Sekundär: Gleichbleibende Oberflächenqualität , Optimierung der Spritzkabine , Verkürzung der Zykluszeit , Agile Fertigung .