Największą przeszkodą dla producentów wdrażających automatyzację jest złożoność programowania robotów. Roboty natryskowe bez programowania pokonują to wyzwanie, demokratyzując automatyzację. Systemy te pozwalają personelowi hali produkcyjnej, a nie wyspecjalizowanym inżynierom, na natychmiastowe nauczenie robota wymaganych ruchów.
Rewolucja zerowego programowania
Tradycyjne roboty przemysłowe wymagają złożonego kodu G lub zastrzeżonych języków skryptowych. Systemy Zero-Programming wykorzystują intuicyjne metody Teach-by-Demonstration (przeciągnij i naucz) . Operator fizycznie kieruje ramieniem robota lub używa prostego pistoletu szkoleniowego wzdłuż żądanej ścieżki, a wewnętrzne oprogramowanie robota natychmiast przekształca ten ruch człowieka w powtarzalny, zoptymalizowany program.
Korzyści dla globalnych MŚP
Minimalna inwestycja w szkolenie: Pracownicy mogą nauczyć się organizować nowe zadania w ciągu kilku minut, a nie tygodni.
Szybkie przezbrajanie: Niezbędne w środowiskach produkcyjnych o dużej różnorodności i niskiej objętości (HMLV), powszechnych w nowoczesnym przemyśle. Przełączanie między wzorami powłok dla różnych części sprzętowych lub modeli jeansów staje się płynne.
Gromadzenie wiedzy specjalistycznej: System gromadzi niuanse techniczne najbardziej doświadczonego technika natryskowego i archiwizuje je cyfrowo, dzięki czemu kluczowa wiedza instytucjonalna nigdy nie zostanie utracona z powodu rotacji kadr.
Technologia Zero-Programming nie polega tylko na łatwości użytkowania; chodzi o to, aby zaawansowane powłoki przemysłowe były dostępne i elastyczne dla wszystkich fabryk, niezależnie od ich wielkości lub zasobów technicznych