Située dans l'État du Gujarat, Morbi est mondialement reconnue comme la « capitale mondiale de la céramique ». Deuxième pôle de production de céramique au monde, après la Chine, Morbi connaît actuellement une transition radicale d'une production « axée sur la main-d'œuvre » à une production « axée sur l'automatisation ».
Pour CodeFreeSpray.com , Morbi représente non seulement un marché, mais aussi un emplacement stratégique privilégié pour une croissance exponentielle.
1. Le potentiel et la capacité de production massifs de MorbiL'ampleur même de l'industrie céramique de Morbi est stupéfiante :
Domination mondiale : Morbi contribue à plus de 90 % de la production céramique indienne et à environ 12 à 15 % de la production mondiale totale.
Densité industrielle : On y trouve plus de 1 000 unités de production à grande échelle concentrées dans un seul district.
Puissance exportatrice : Nos produits sont exportés vers plus de 180 pays, notamment le Moyen-Orient, l'Afrique et l'Europe.
Évolution technologique : Le secteur a évolué des carreaux de base aux dalles grand format haut de gamme (GVT/PGVT) et aux articles sanitaires de précision , qui nécessitent tous une extrême constance dans le glaçage et la pulvérisation.
À Morbi, l'automatisation traditionnelle se heurte à un dilemme : les systèmes importés, coûteux, sont trop complexes à programmer, tandis que la main-d'œuvre se raréfie. La technologie de pulvérisation CodeFree répond parfaitement à ces problématiques locales.
Pénurie extrême d'ingénieurs en robotique : si les usines sont nombreuses, les programmeurs robots spécialisés sont rares et leurs salaires exorbitants. Un robot sans code permet à un chef d'atelier de « former » le robot par « apprentissage par guidage » (en guidant manuellement le bras) sans écrire une seule ligne de code.
Cycles de vie des produits rapides : Morbi s’adapte aux tendances mondiales du design. Les motifs de carrelage et les formes des appareils sanitaires évoluent chaque mois. Contrairement aux robots traditionnels qui nécessitent plusieurs jours d’arrêt pour être reprogrammés, un robot CodeFree peut être mis à jour pour un nouveau produit en quelques minutes.
Environnement de travail difficile : les cabines de vitrage sont poussiéreuses, humides et corrosives. Le recrutement de peintres qualifiés pour ces conditions est devenu quasiment impossible en raison des risques pour la santé et de la hausse des coûts de main-d’œuvre.
En adoptant les solutions de CodeFreeSpray.com , les usines de Morbi peuvent obtenir des retours sur investissement quantifiables :
Économies de vernis (15 % à 25 %) : La pulvérisation manuelle entraîne souvent un excès de produit pour assurer une couverture optimale. Les robots offrent un contrôle précis de la pression et de l’angle, permettant ainsi d’économiser suffisamment de vernis chaque année pour amortir le coût du robot.
Réduction des taux de rebut : plus de 60 % des défauts (variations de couleur et imperfections de surface) sont dus à un émaillage irrégulier. Des robots garantissent une qualité constante 24 h/24 et 7 j/7, conforme aux normes internationales d’exportation.
Compression des coûts de main-d'œuvre : Un robot peut remplacer 2 à 3 pulvérisateurs manuels très bien rémunérés, éliminant ainsi des problèmes tels que le fort taux de rotation du personnel, la sécurité sociale et les difficultés liées au logement.
Productivité accrue : pas de pauses, pas de changements d’équipe et une réduction de 90 % des temps d’arrêt lors du passage d’un modèle de produit à un autre.
Les usines de Morbi nécessitent des techniques de pulvérisation spécifiques dans lesquelles CodeFree Robots excelle :
Émaillage des appareils sanitaires : Pour les formes complexes comme les cuvettes de toilettes et les lavabos, les robots CodeFree peuvent reproduire les mouvements d’experts humains pour atteindre les recoins internes difficiles d’accès.
Revêtement anti-taches pour grandes dalles : application de nano-revêtements ultra-uniformes sur des dalles de plus de 1200 x 2400 mm.
Projection artistique sur céramique : imiter la texture de l’art peint à la main tout en conservant une cadence à l’échelle industrielle.
Précision sous-glaçure et sur-glaçure : Pulvérisation de précision pour la vaisselle et les carreaux haut de gamme.
Établir une présence auprès de ces leaders basés à Morbi créerait un puissant effet domino pour CodeFreeSpray.com :
Kajaria Ceramics : la plus grande marque de céramique d'Inde.
Somany Ceramics : un géant industriel axé sur la technologie.
Simpolo Ceramics : Réputée pour son innovation haut de gamme et ses dalles de qualité supérieure.
Varmora Granito : Un leader à très grande échelle de production.
Cera Sanitaryware : Un spécialiste qui exige une pulvérisation à parcours complexe pour les accessoires de salle de bains.
Sur le terrain concurrentiel de Morbi, les propriétaires d'usines ne veulent pas d'informatique complexe ; ils veulent des outils fonctionnels, faciles à utiliser et qui permettent de faire des économies.
CodeFreeSpray.com offre la solution exacte dont Morbi a besoin :
Aucun codage requis : enseignement guidé par des maîtres vitriers.
Conception robuste : Conçue pour résister aux fluctuations de tension et aux environnements poussiéreux des usines indiennes.
Déploiement rapide : installé en 3 jours, opérationnel dès le premier jour.
L'avenir de la céramique à Morbi n'est plus écrit en code, il est « peint » par les robots de CodeFree.
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