L'adoption de robots de revêtement industriels est une réponse directe aux pressions croissantes qui pèsent sur le secteur manufacturier mondial.
Défi : Baisse de la constance et de la qualité. Solution : Précision robotique. Les robots garantissent une répétabilité inférieure au millimètre , assurant une finition de la plus haute qualité (par exemple, conforme aux normes strictes des constructeurs automobiles) à chaque fois, quel que soit le poste.
Défi : Hausse des coûts de main-d’œuvre et pénurie de personnel. Solution : Automatisation continue. Les robots remplacent la main-d’œuvre manuelle dans les tâches répétitives, libérant ainsi des techniciens précieux pour des missions de maintenance et de supervision.
Défi : Conditions de travail dangereuses. Solution : Priorité à la sécurité. Les robots travaillent dans des cabines de peinture fermées, minimisant ainsi l’exposition humaine aux COV toxiques et aux particules en suspension dans l’air, un point crucial pour la conformité aux réglementations de l’UE et de l’Amérique du Nord.
Défi : Gaspillage de matériaux. Solution : Optimisation de l’efficacité du transfert. Des algorithmes de mouvement sophistiqués permettent au robot de maintenir la distance et l’angle idéaux par rapport à la pièce, maximisant ainsi l’efficacité du transfert de peinture sur la pièce et non sur les parois de la cabine.
Défi : Goulots d’étranglement de la production. Solution : Débit évolutif. Qu’il s’agisse d’un poste de travail robotisé de pulvérisation unique ou d’une cellule en réseau multi-robots, les systèmes automatisés éliminent la fatigue humaine, facteur limitant la production horaire.